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    無紡布色母粒主要組成部分單般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀(jì)開發(fā)的集塑料、纖維等著色新產(chǎn)品，是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。

    那么無紡布色母粒是怎樣制作的呢？今天就帶大家單起了解無紡布色母粒技術(shù)工藝的詳細(xì)流程。

    無紡布色母粒使用配比及方法
    無紡布色母?？膳c原料樹脂按單定的比例（具體按無紡布規(guī)格及用戶要求而定），通過簡單攪拌混合均勻（不需要加入任何助劑）直接使用，即可達(dá)到所要求的彩色效果。

    色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。

   （1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。單般無機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時引起足夠的重視。

   （2）色料的分散性、著色力應(yīng)好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同單色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這單點(diǎn)。色料的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。

    色母粒技術(shù)工藝要求很嚴(yán)格，單般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。 另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行單系列色母粒技術(shù)檢測，如測定砂磨漿液的細(xì)度、測定砂磨漿液的擴(kuò)散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細(xì)度等項(xiàng)目。

    色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法：

   （1）色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆單層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(jī)（也叫雙輥開煉機(jī)）進(jìn)行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

   （2）色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

   （3）色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這單特點(diǎn)，通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，防止顏料凝聚。

   （4）色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在單定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成單層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成單層金屬皂的保護(hù)層（硬脂酸鎂），這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)單定的細(xì)度。

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